中頻爐是鑄造車間的主要設備，其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鑄造生產線正常和穩定工作的保證。中頻感應電爐除了在主控制板數字化控制及采用大功率逆變器件等方面提高可靠性外，整體感應爐與電源的水冷卻系統也構成了感應加熱設備至關重要的安全保證。
在取代直流水系統的基礎上，為了進一步提高冷卻塔的冷卻安全與節能、環保性，近十年熱處理行業越來越多地開始采用閉式冷卻塔。
傳統中頻爐冷卻普遍采用開式冷卻塔敞開式循環水系統來替代直流式水冷卻，然而開式冷卻塔對換熱設備與系統管道的腐蝕、結垢、粘泥三大弊端是造成系統管路嚴重腐蝕，鈣、鎂離子與碳酸鈣沉淀結構的主要原因，不但降低了熱效率（1毫米厚的垢層大約導致8%能源損失）， 而且極易導致可控硅頻繁燒毀， 干擾了正常的流水線生產。另外，開式冷卻塔循環水在與空氣中接觸中，吸收了大量的灰塵、泥沙、飛蟲、菌藻孢子等，通過大量噴發的水霧對塔體附近工作人群造成健康威脅。
相對于傳統開式冷卻塔， 閉式冷卻塔具備以下明顯特征：
1、 閉式冷卻塔與傳統開式冷卻塔相比實現了冷卻水（純凈水）的全封閉內路循環，極大避免了水浪費與水質污染，基本消除了腐蝕與結垢現象對用戶設備造成的威脅，尤其適合于對工業用水水質和用水量有嚴格要求的企業和地區使用；
2、 閉式冷卻塔塔體攜帶自供水系統， 其安裝與易址再安裝由于不再依賴于外部水池， 然而非常便利，只包括冷卻管路的簡單拆卸、安裝與電路連接。
3、 自動化電氣控制使得閉式冷卻塔可以根據環境溫度變化調節風量與噴淋量， 更大程度實現冷卻過程的高效與節能。同時，冷卻塔電控設施可以根據客戶要求隨意安裝于工廠各處實施遙控功能， 實現與用戶設備自動同步啟動。
4、 對冷卻水液位、進出口溫度等關鍵運行參數的手動與自動設定聲、光報警省卻了頻繁的人力監控，確保冷卻過程的平穩與冷卻效果的準確。
在工業冷卻領域，閉式冷卻塔正日益取代開式冷卻塔廣泛應用于中、高頻感應加熱設備，應用于中央空調、壓縮機以及電力、化工、紡織、食品等各大工業領域的冷卻。
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